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  我廠日產600噸五級旋風預熱器窯投產以來,后結圈頻繁，嚴重時一個星期就要被迫停窯人工找圈，后經多方面分析處理，連續幾個月都未出現過被迫停窯打圈現象。
   

 1 窯后結圈現象：火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內；窯尾溫度降低，窯尾負壓明顯上升；窯頭負壓降低，并頻繁出現正壓；窯功率增加，波動大；燒成帶料減少，嚴重時窯尾密封圈漏料，經多次檢查，窯后結圈料中有許多煤粉，且SO3含量較高。
  

  2 原因分析。 生料中n偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而富集在窯尾；入窯生料均勻性差；煅燒過程中生料中有害揮發性組分在系統中循環富集，從而使液相出現溫度降低，同時也使液相量增加造成結圈。煤揮發分低，灰分高，硫含量高，煤粉燃燒速度慢，低溫長焰煅燒，不完全燃燒嚴重，煤灰集中沉降到燒成帶末端的物料上，使液相出現溫度大大降低，液相量及液相粘度增加。同時操作不合理，用煤過多，一二次風配合不當，窯快轉率低。
  

  3 處理措施。做好原燃材料管理，穩定生料成分：確保石灰石中CaO含量在50%～52%；選用揮發分較高的低硫煤。調整配料方案，適當提高KH值和n值。規范了窯工藝操作參數，同時密切注意燒成系統及預熱器系統的溫度和負壓的變化，加強預熱器的吹掃，防止堵塞而影響窯的通風；如發現窯內有后結圈，減喂料量，降窯速，拉長火焰并將煤管適當調高，并全部伸入窯煅燒，將窯尾高溫風機全開并打開冷風帽，燒2～3小時后逐步轉入正常操作。