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    早期的水泥生產(chǎn)設(shè)備管理就是“眼觀、手摸、鼻嗅、尺測”，利用崗位工、設(shè)備維修巡檢人員來發(fā)現(xiàn)或預(yù)防水泥生產(chǎn)設(shè)備的故障隱患。由于受個人技術(shù)水平、臨場經(jīng)驗(yàn)、身體感官的敏感程度制約，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患已到了后期，為避免重大設(shè)備事故的發(fā)生，處理辦法多為停機(jī)換件，修補(bǔ)，有時受配件制約延長停機(jī)時間，設(shè)備管理處于被動的定期維修階段。 
    現(xiàn)行的新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備管理就是電流、溫度、流量、轉(zhuǎn)速、壓力、噪聲、振動微機(jī)控制加巡檢人員現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備聽診器、測振儀、測壓儀、紅外溫度計(jì)、噪聲儀、萬用表、雙線測厚儀等雙重監(jiān)測或預(yù)防水泥生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)的故障隱患，由于受水泥生產(chǎn)過程各階段工況的影響，需要較高水平的技術(shù)人員綜合分析，能夠發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備的故障隱患，將故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)，但多數(shù)表現(xiàn)出的故障隱患為中后期，處理辦法為編制檢修計(jì)劃，準(zhǔn)備配件，停機(jī)檢修，水泥生產(chǎn)設(shè)備管理處于視情況計(jì)劃檢修階段。

    新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)要打破現(xiàn)行的生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨條塊分割的車間管理模式，統(tǒng)一合并為水泥制造車間。將生產(chǎn)線崗位巡檢工、機(jī)械維修巡檢工、電器（儀表）維修巡檢工合并為一個工種，水泥生產(chǎn)線巡檢員，造就一批能勝任本職工作的高素質(zhì)全能型的巡檢員或巡檢技師。廢除現(xiàn)行設(shè)備管理中千篇一律的畫“×”、“√”的崗位，機(jī)修、電（儀表）修巡檢工表格式各種巡檢記錄，改為“巡檢隱患故障發(fā)現(xiàn)處理記錄”，該記錄包含隱患位置、發(fā)現(xiàn)時間、現(xiàn)狀描述、判斷原因、采取措施、實(shí)施后狀況、值班長簽名等內(nèi)容，巡檢員以發(fā)現(xiàn)或處理水泥成套設(shè)備故障隱患點(diǎn)多少，難易程度為重點(diǎn)考核指標(biāo)與工資掛鉤，當(dāng)班不能處理設(shè)備故障隱患由值班長填寫“發(fā)現(xiàn)故障未處理上報(bào)匯總表”，該表包含隱患點(diǎn)位置、發(fā)現(xiàn)人、發(fā)現(xiàn)時間、處理后效果等內(nèi)容。該表一個故障隱患點(diǎn)只填報(bào)一次，不重復(fù)上報(bào)。加上新增加的設(shè)備專職滑潤工，及時全優(yōu)的設(shè)備滑潤，定期的設(shè)備油指狀態(tài)監(jiān)測，設(shè)備管理部門從巡檢記錄或設(shè)備油（脂）狀態(tài)定期檢測報(bào)告中，獲得各種實(shí)時信息，綜合分析，及時、適時糾正和消除設(shè)備故障隱患，杜絕設(shè)備事故的發(fā)生，使水泥成套設(shè)備管理處理可控的主動維護(hù)狀態(tài)，提高整個水泥生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備管理水平。