高著色強度顏料錐形三合一過濾干燥機
由于有機顏料具有品種繁多、色彩鮮艷和著色力較好等特點，被廣泛應用于油墨印刷、涂料、塑料和橡膠等工業領域，成為生產多種工業產品*的著色材料。但是 隨著環境保護意識的不斷增強，人們對染、顏料產品的**、環保要求也不斷提高。美國、歐洲、日本等國已建立了研究染、顏料生態**和毒理的機構，專門了解和研究染、顏料對人類健康與環境的影響，我國有關勞動**和衛生管理部門對這個問題也非常重視
高性能有機顏料使用時展現出更優異的物理化學特性，既具有經典有機顏料顏色鮮艷、色強高的優點，又能滿足中**涂料、油墨、塑料等領域對耐光性、耐熱性、耐溶劑性等更高性能的要求，從而成為有機顏料發展的趨勢。高性能有機顏料研發成本和技術含量高，工藝復雜，市場推廣周期長，但附加值更高，因此人們開始更多轉向性能優異的高性能有機顏料替代品。研制開發綠色環保的染顏料新品種以取 代有害品種是行業發展的必然趨勢。
溶劑型高性能有機顏料 常規生產后處理工藝
在打漿釜內加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至 60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產生粉塵經布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。
常規生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能*回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環保，還影響產品質量，亟需改進。
高性能有機顏料筒錐過濾洗滌干燥一體機 工藝流程
溶劑型高性能有機顏料全密閉生產工藝包括：
(1) 制備重氮鹽溶液；
(2)重氮鹽溶液加入懸濁液中，進行偶合反應；
(3)向偶合反應的產物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進行過濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；
(4)向裝有粗品干粉的過濾洗滌干燥一體機中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進行顏料化處理，過濾、洗滌和干燥，得到顏料成品。通過該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應用性能得到改善，適用于對著色力要求較高的體系的應用，同時也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。
溶劑型高性能有機顏料全密閉后處理工藝具有以下特點：
(1) 顏料化在低溫條件下進行，省去回流裝置，生產過程溶劑氣味小，溶劑蒸發損耗相對較小；
(2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較小；
(3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強度較外標高10%以上，能夠滿足對色力要求較高的應用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應提高，降低了原料成本。
(4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項應用性能的基礎上，著色力進一步提高，降低了生產成本，增加了經濟效益。
高性能有機顏料筒錐過濾洗滌干燥一體機 技術優勢
根據染料及染料中間體清潔生產、本質**對液固分離及干燥系統的工藝要求，具有如下優點：
(1) 環保
全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備可以設計成一個全封閉運行的系統，能*避免生產過程中溶劑對操作環境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。在環境保護和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這一優點更顯得至關重要。
(2) 回收*
物料和溶劑近乎*回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費和污染，具有很大的經濟效益，處理價值較高的物料和溶劑時更是如此。
(3) 節省人力
一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監控。
(4) 清洗*
多功能過濾干燥設備具有重新混懸的功能，濾餅可以得到非常*的清洗。
(5) 同時干燥
過濾、洗滌和干燥能在同一套系統中完成。
(6) 操作連續
過濾和干燥可在一個連續的系統內進行。毋須處理的濕濾餅可直接卸料；如需要進一步干燥，濕濾餅從過濾器直接卸入干燥器，干燥后可以機械傳送至稱重、包裝等工段。
新設備筒錐過濾洗滌干燥一體機的研制開發滿足溶劑型高性能有機顏料環保生產要求，更是工藝技術壁壘、促進高性能著色劑行業產業結構優化升級的必然趨勢。雙瑞機械過濾洗滌干燥一體機必將促進國內染顏料行業發展，滿足工業發展對染顏料產品檔次和性能提升、環境保護及規模擴大化的需要。
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