在制藥設備行業中，“三合一”設備是較為常見的一種產品模式，比如過濾洗滌干燥三合一、“三合一”自動灌裝設備、“三合一”送料機等。這些集多功能、多性能的設備產品，為制藥行業的高效率、高質量生產帶來了便利。
以筒錐式過濾洗滌干燥“三合一”(以下簡稱“三合一”)為例，該設備是在原料藥生產過程中，物料結晶完成后，為減小物料在轉移過程中可能引起的物料損失、物料被污染及環境污染，將后續過濾、洗滌、干燥工藝集合在一個設備中進行的產品。
而干燥就是抽真空干燥的過程，“設備內置熱媒循環系統，通入熱媒交換，同時伴有抽真空，螺帶式攪拌正轉提升物料進行三維翻動，全面換熱。”中途可通過真空在線取樣器進行物料工藝進程監控。
過濾洗滌干燥三合一干燥完成后為出料環節恢復設備內環境常壓后,打開出料閥,正轉排出絕大多數物料,后少量殘留由攪拌反轉強制推出.
過濾洗滌干燥三合一干燥完成后為出料環節恢復設備內環境常壓后，打開出料閥，正轉排出絕大多數物料，后少量殘留由攪拌反轉強制推出。等出料的環節結束，專家表示，將進行多方位在為清洗、淋洗系統將清洗設備內部及螺帶、殘留物料層及過濾介質、閥門等零部件和接口。
目前“三合一”在原料藥生產工藝中具有較大的應用優勢，比如，能夠杜絕物料中進入任何雜質的可能性；能夠保證環境安全、潔凈;能夠提高過濾效率、強化過濾性能;也能夠高效洗滌、高效干燥等。
此外，“三合一”設備可以在某些工藝條件下代替離心機，因為“三合一”設備可以在過濾后直接加入溶劑洗滌和打漿，這樣的洗滌效果要比離心機好。從而減少在生產中對于濾餅的洗滌效果達不到小試的水平，導致雜質不能*洗去，因為出現新晶體的情況。
除了上述優勢，相關企業還在原有設備的基礎上，結合科學技術，為“三合一”設備賦予了新動能。例如，有企業就結合自動化技術，使“三合一”設備具備了實施監控的優勢。“通過自動化控制‘三合一’設備非常方便，也較為容易集合到中央控制系統中(PLC或DCS等)。”設備技術人員說。
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