大米蛋白被*為優(yōu)的食品蛋白，符合WHO/FAO推薦的理想模式。大米蛋白的生物價很高，其營養(yǎng)價值高，可與雞蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外，大米蛋白是低抗原形蛋白，不會產生過敏反應，對生產嬰幼兒食品是十分有利的。大米蛋白不僅具有*的營養(yǎng)功能，還有其它一些保健功能。近來的研究表明，大米蛋白能夠降低血清膽固醇的含量.
 

　　大米、米糟、米糠等原料都可用來制備大米蛋白，圍繞大米蛋白開發(fā)和利用，研究者提出各種不同制備方法，主要有：溶劑提取、酶法提取、堿法提取、酸法提取、物理提取和復合提取法。至2007年國內提供的純凈大米蛋白一般為飼料級(一般65%含量左右及以下)，食品級(一般80%含量左右)和大米蛋白肽。
 

目前市場上的蛋白的粉產品里面，都含有大量的大米蛋白。
 

　　無錫雙瑞機械有限公司的過濾洗滌干燥三合一設備生產食品級大米蛋白的粉工藝過程
 

　　( 1 )調漿、磨漿、過濾
 

　　將米渣(干基蛋白重量百分比含量大于40 %)和適量的水混合均勻，得到固形物含量達到15一20 %(重量百分比)的米渣漿液，再用膠體磨研磨。然后進行過濾(過150-250目篩)，收集濾液備用.濾渣返回調漿或用作飼料原料.濕法粉碎可以減小顆粒粒徑，打破網格，有利于使包裹在其中的灰分、脂肪和碳水化合物釋放出來.
 

       ( 2 )脫脂

 

　　把上一工序得到的濾液加熱至60-70℃ ，然后加入重量百分比濃度為35-45%的氫氧化鈉水溶液，將濾液的PH值調節(jié)至8.2一8.5,再在60一65 ℃下浸泡30min，使脂肪皂化、蛋白溶脹.
 

　　( 3 )酶解反應
 

　　將上一工序得到的脫脂溶液在60-65 ℃ 下保溫20-40min，再使用1mol/L鹽酸或硫酸將其 PH 值調節(jié)至4.2一4.5，再加入0.1%一0.3%(按米渣干基質量計)的糖化酶(酶活是10萬IU/g),再在60-65℃下進行酶解反應1.5-2.5H，得到酶解液.
 

　　( 4 )分離洗滌
 

　　將上一工序得到的酶解液在2000-4000rPm 的轉速下進行離心分離5-15min，得到的固相再用與酶解液等量的水洗滌3-5次，收集洗滌固相.液相中含有葡萄糖等營養(yǎng)物，可用于生產飼料酵母(單細胞蛋白)，分離洗滌的作用是去除物料中的非蛋白雜質.
 

      ( 5 )滅酶滅菌

 

　　往上一工序得到的洗滌固相中加入適量的水，使固形物含量達到16-17%(重量百分比)，然后將料液煮沸 30min，或者在115-121℃下超高溫瞬時處理4-6s，進行高溫處理，滅酶滅菌。
 

 

      ( 6 )真空干燥

 

　　將上一工序得到的料液，通過真空干燥器進行干燥，得到高純度大米蛋白的粉.在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥。采用該工藝，其蛋白提取率大于80%，所得到的高純度可溶性大米蛋白的粉的干基重量百分比含量大于 80%，脂肪重量百分比含量小于3%，灰分重量百分比含量小于3%。高純度可溶性大米蛋白的粉，具有非常廣泛的用途，可以用于食品、化妝品、藥品行業(yè)等。
 

 

     無錫雙瑞過濾洗滌干燥三合一設備產品優(yōu)點：

 

　　* 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
 

　　* 密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
 

　　* 身體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
 

　　* 特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行十分均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
 

　　* 在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。
 

　　* 簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節(jié)省。
 

　　* 操作方便，勞動強度低，加工出的產品質量好。